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一、設(shè)備要求：

1.擋板式隔離門應(yīng)有較好的密封措施，在冷熱狀態(tài)下有密封風(fēng)時(shí)其泄漏率均應(yīng)為0。

2.擋板式門的葉片應(yīng)為流線型或直板型，以降低流動(dòng)阻力，在全開狀態(tài)時(shí)的阻力應(yīng)盡可能的小。

3.每只脫硫擋板門應(yīng)配備位置指示裝置，開、閉兩個(gè)位置要清楚地標(biāo)示出來。

4.脫硫擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)型，脫硫擋板門應(yīng)配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)。有DC4～20mA輸出，過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為IP65。

5.脫硫擋板門均為開、關(guān)式，葉片間應(yīng)設(shè)置不銹鋼彈性密封片。葉片間的聯(lián)動(dòng)件采用帶鎖緊螺母的緊固的螺絲接頭裝置，用以調(diào)節(jié)各個(gè)擋板葉片。

脫硫擋板門設(shè)計(jì)要考慮到溫度的變化，其材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度來選擇，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮必要的膨脹，在熱脹冷縮情況下風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活不卡死，并且不能有其它變形現(xiàn)象。

6.煙氣擋板應(yīng)能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小，華能電力生產(chǎn)脫硫擋板門設(shè)計(jì)要防止長(zhǎng)時(shí)間不操作后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩要求超出驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)能力的現(xiàn)象。

7.為適應(yīng)最高溫度的運(yùn)行，脫硫擋板門所需的熱處理工藝已經(jīng)考慮在賣方設(shè)計(jì)方案內(nèi)。

9.煙氣擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)扭矩需考慮一定煙道積灰的影響，在此情況下，執(zhí)行機(jī)構(gòu)能正常順利打開/關(guān)閉煙道擋板。

10.脫硫擋板門其受含塵氣流沖刷的部分應(yīng)為耐磨材料或噴涂耐磨層，以保證其使用壽命。

11.脫硫擋板門設(shè)計(jì)要做到風(fēng)門框架在不拆下的情況下任何一個(gè)或所有構(gòu)件，包括擋板葉片，可以很快、很容易地從框架上卸下來，這種裝配與拆卸不需用氧割，擋板在使用狀態(tài)下，其外部構(gòu)件應(yīng)可維修，可更換。

二、其他要求：

1.賣方選用的材料在規(guī)定的流量條件下應(yīng)具有良好的抗疲勞能力與抗磨損能力。

供方應(yīng)盡量少采用與煙氣流接觸的螺母、螺栓。所有接觸煙氣流的螺母、螺栓都要有防腐考慮。

2.供方應(yīng)對(duì)擋板框架等進(jìn)行噴砂處理，并按要求涂刷底漆、面漆。

3.擋板框架最薄弱部位受到的應(yīng)力不得超過規(guī)定值。擋板框架折邊要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上裝一只，并做到擋板框架起吊時(shí)不發(fā)生扭曲或變形。

4.擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。

5.每只擋板都要提供臨時(shí)裝運(yùn)、安裝用的拉條，防止裝運(yùn)或安裝時(shí)受力發(fā)生變形，擋板不應(yīng)有突出物焊在框架上，以免煙氣流中的污物聚集在上面。葉片擋塊應(yīng)是葉片聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組成部分，任何情況下，都不能采用角鋼或棒料焊到框架內(nèi)部。

6.擋板葉片在結(jié)構(gòu)上不用外肋或撐條，百葉擋板的葉片撓度應(yīng)小于葉片長(zhǎng)度的1/720，且不應(yīng)降低疲勞壽命，按系統(tǒng)最大靜壓與溫度在葉片橫截面上產(chǎn)生的力矩計(jì)算出的每個(gè)葉片組件的應(yīng)力值（扭應(yīng)力與彎曲應(yīng)力都要加以考慮）不得超過鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的等級(jí)。設(shè)計(jì)葉片時(shí)要有消除葉片處于關(guān)閉位置時(shí)兩邊的溫度差而引起翹曲的措施。

7.擋板軸應(yīng)使用耐腐蝕的材料，傳遞全部的操作扭矩時(shí)不超過剪切屈服應(yīng)力的33％。操作裝置的失速扭矩不得超過剪切屈服應(yīng)力的45％。軸內(nèi)連接件強(qiáng)度應(yīng)適當(dāng)高于外連接件，全部緊固件與銷軸都要耐腐蝕。

8.擋板葉片軸組件的設(shè)計(jì)既要考慮最大允許應(yīng)力又要限定最大差壓下的撓度。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮擋板葉片與擋板軸之間，以及葉片軸組件與框架之間的差脹。軸設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)采用中間支撐。

9.擋板葉片活節(jié)連桿／操作連桿的設(shè)計(jì)要做到所需的操作力矩最小，防止后沖與振動(dòng)，并使力矩和操作力引起的撓曲最小。

10擋板連桿的布置與結(jié)構(gòu)要使擋板扭矩引起的撓曲最小，所有的連桿構(gòu)件材料應(yīng)符合溫度和壓力條件。

11.擋板葉片軸采用外置式軸承，其類型與設(shè)計(jì)要適合于盡量吸收葉片處于關(guān)閉位置時(shí)因重量與壓力引起的撓曲，避免產(chǎn)生不正常的磨損或變形。軸承安裝位置與框架之間有足夠的距離，用來給風(fēng)道保溫。擋板軸承采用軸襯型無潤(rùn)滑低摩擦系數(shù)、抗腐蝕力強(qiáng)的襯套軸承。

12.軸承壽命不小于100000小時(shí)。

13.關(guān)斷擋板葉片邊緣密封體采用不銹鋼材料，并用緊固件固定到葉片邊緣上，緊固件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防脫落和磨損，擋板關(guān)密時(shí)，邊緣密封體要蓋住配合的葉片。

14.煙道擋板葉片應(yīng)有不小于1.5毫米的磨損腐蝕余量。

15.煙道擋板框架的安裝應(yīng)是法蘭螺栓連接。

16.配供的所有進(jìn)出口反法蘭均要求采用角鋼制作，其型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)接口尺寸充分保證法蘭的剛度，接口內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)道斷面大4～6mm，保證單邊間隙2～3mm。
  

三、技術(shù)參數(shù)：

單軸雙百葉窗脫硫擋板門保證滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)關(guān)斷設(shè)備進(jìn)行檢修的要求。擋板設(shè)計(jì)能夠承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。

四、設(shè)計(jì)原則

每個(gè)擋板零件應(yīng)能承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。

每一擋板部件應(yīng)按可能發(fā)生的最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓值來設(shè)計(jì)。

每一擋板應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下周圍介質(zhì)的腐蝕。

4.2.2 技術(shù)規(guī)范

·采用國(guó)外技術(shù)的煙氣脫硫擋板門要求提供國(guó)外技術(shù)賣方的技術(shù)保證文件。

·全部擋板的操作應(yīng)靈活、可靠和方便檢修。

·煙氣擋板在最大的壓差下能夠操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)彎曲或卡住，而且擋板的設(shè)計(jì)和位置應(yīng)使擋板片上的積灰減至最小。

另外，所有擋板應(yīng)配有指示全開或全閉的限位開關(guān)。這些限位開關(guān)應(yīng)不受驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)的影響。

·煙道擋板框架的安裝應(yīng)是螺栓法蘭連接，并且緊密地焊在煙道上。

·擋板主軸應(yīng)水平布置。主軸應(yīng)由合適的鋼材制作，并且應(yīng)特別注意框架、軸和軸承的設(shè)計(jì)，防止灰塵進(jìn)入，并防止由于高溫而引起的變形。

·軸承或擋板運(yùn)行齒輪應(yīng)設(shè)有油潤(rùn)滑，在軸的末端裝有指示擋板片位置的明顯易見的標(biāo)識(shí)，并配有聯(lián)鎖限位開關(guān)。

·擋板運(yùn)行齒輪或軸的支承采用油潤(rùn)滑；

·擋板按水平主軸布置。賣方將根據(jù)煙氣特性選擇擋板各個(gè)部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料，最終提交買方確認(rèn)?？蚣?、軸和支座的設(shè)計(jì)能夠防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化；

五、 保溫、油漆和隔音

5.1 概述

賣方應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》(DL/T5072-1997)進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和油漆。

本體所有不需保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行合適的防銹保護(hù)噴漆以適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件及運(yùn)行溫度。凡需要油漆的所有部件，在油漆前均必須對(duì)金屬表面按照有關(guān)施工工藝規(guī)定進(jìn)行清掃、噴砂處理，在將污物、鐵銹等清除干凈后再行油漆。采用滿足區(qū)域防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底二面，總漆膜厚度不小于260μm。